对于数控冲击试验拉床而言，虽然几何误差、刀具磨损等都会对其加工精度造成影响，但是主轴系统高速旋转导致主轴轴承处产生较多热量，引起主轴热伸长对冲击试验拉床的加工精度影响较大。

大量的研究表明，在影响冲击试验拉床加工精度的因素中，冲击试验拉床外部环境和内部热源引起的热误差是数控冲击试验拉床等加工机械的误差源，占总制造误差的40～70。德国学者Weck在CIRP会议上的“热误差研究的国际现状”主题报告中，大力呼吁加强研究机械中热误差控制技术。

主轴是冲击试验拉床的核心部件，其性能对于冲击试验拉床的切削速度和加工精度至关重要，是制约数控冲击试验拉床精度提高的主要因素。然而，主轴的热态特性如温度场分布、热传导特性、升温特性、降温特性、热平衡时间以及热位移和热应力场分布等，易受加工环境与条件变化的影响，使得对减少误差的热补偿和热控制工作难度增大。

在实际工况下，由于难以预测温度变化和变形之间的非线性关系而导致的热误差控制问题至今未能较好地解决，这已成为了制约加工装备精度提高和精度稳定的瓶颈问题，受到了各国学者的瞩目。