在全球经济复苏增强、经济活动加快的国际环境下，我国也在发布推动制造行业转型升级的各项政策，以应对当前面临的机遇和挑战。为了更加全面清晰地反映我国冲击试验拉床行业发展现状，可从市场和技术两个方面进行分析。

（一）市场方面

1.行业整体。2017年我国金属加工拉床消费总额为299.7亿美元，同比增长7.5%；全年金属加工拉床工业总产值245.2亿美元，同比增长5.1%。其中，金属切削拉床产值为133.5亿美元，同比增长3.6%；金属成形拉床产值为111.7亿美元，同比增长7.1%。

2.进出口方面。2017年我国金属加工拉床出口总额31.74亿美元，同比增长11.65%；进口总额86.79亿美元，同比增长17.75%，进出口贸易逆差55.05亿美元；我国拉床行业进出口呈回升态势。

我国拉床的生产和消费额位于世界前列，远远高出其他国家；但同时，我国的拉床消费额也远大于拉床总产值，说明我国国产拉床不能满足国内需求，必须依靠进口满足市场需要。近年来，我国积极加强与周边国家开展合作，有效地推动了冲击试验拉床产品的出口；但同时我国部分企业仍然存在产能过剩现象。由于劳动力成本、原材料成本以及汇率等因素影响，给拉床产品出口增加了困难。同时，全行业出口产品大多是中低档产品和低附加值产品，产品结构水平较低。因此，我国冲击试验拉床行业企业应及时关注国际市场需求，提高产品档次和质量，努力扩大产品出口。

（二）技术方面

1、数控系统我国经济型数控系统基本上可以满足国内生产要求，产品占据全国95%以上的市场份额。高档数控系统技术方面，PC微型计算机的快速发展为高档冲击试验拉床技术的进步提供了基础条件,使得高档拉床产品向高速高精化、高效率化方向发展。目前华中数控股份有限公司研发的HNC-19xp/TD数控系统，大连拉床集团有限责任公司研发的大连数控系统，以及广州数控设备有限公司研发的广州数控系统，为我国高档数控系统领域带来了希望。虽然目前国内90%以上的市场被国外先进数控系统所占据，但我国高档数控系统赶超国外先进水平未来可期。

2、功能部件。

作为冲击试验拉床的核心，功能部件是影响拉床可靠性的关键。在04专项等政策的支持下，我国国产功能部件取得明显突破，部分产品拥有自主知识产权，滚珠丝杠、导轨、动力刀架等关键功能部件，在精度、可靠性上都接近国际先进水平。虽然我国功能部件厂商数量在全球范围内是最多的，但产值和产品档次不高，与国外相比，仍然存在不小差距。我国功能部件的发展速度总体上落后于主机行业，普遍存在专业生产水平不高、忽视个性化服务等问题，因而成为行业发展的短板。

当前我国多家冲击试验拉床企业在各项科技政策的支持下，攻克了高档冲击试验拉床关键技术，并取得了明显的示范应用效果。当然，在取得成绩的同时，我们也应该看到，我国拉床技术与国外先进技术相比，差距仍然存在，距离实现《中国制造2025》的目标，还有很长的路要走。一些国产产品存在产品质量不稳定、服务不到位、成熟度较低、可靠性较差等问题，需要我们加大研发力度，夯实国家基础技术研究，提高产品稳定性和可靠性，从而助力于行业转型升级。